一、概述:
XH-9801A/XH-9801B是一種具有良好的環保特性雙組份反應型聚氨酯無溶劑復合膠粘劑,A組分為異氰酸酯組分,B組分為羥基組份,其適用于OPP、CPP、PE、PET、NY、VMPET、VMCPP等基材的層間復合。
二、產品特性:
1、對多種薄膜基材有良好的粘著性;
2、具有良好的流平、潤濕性能,適合于高速涂布、厚層及多層材料復合。
4、具有良好的粘度特性,可在35-50℃低溫操作;具有良好的流平、潤濕性能,適合于高速涂布。
三、產品技術規格:
型號 |
XH-9801A |
XH-9801B |
成分 |
-NCO基 |
-OH基 |
樹脂體系 |
高活性基聚氨酯聚合物 |
高活性羥基聚氨酯聚合物 |
外觀 |
無色透明粘稠液體 |
無色或淺黃色透明粘稠液體 |
固含量(%) |
100﹪ |
100﹪ |
粘度(mPa.s 25℃) |
1500-2500 |
1000—1800 |
密度(g/cm3 ) |
1.12±0.05g/cm3 |
1.04±0.05g/cm3 |
重量混合比 |
100 |
50-70 |
體積比 |
100 |
54-75 |
注:密度會隨著溫度的變化有所差異,每次開機前須檢查打膠機A、B組份實際出膠量的重量比是否準確。
四、 應用范圍:適合用于一般無溶劑復合設備上,若在專門設計低上膠量的多重輥的上膠系統和 張力控制能適合低初粘力的無溶劑設備上效果更佳。
五、 涂布量:1.0-2.0g/m2(根據薄膜結構后加工、用途、品質要求不同而決定)
六、 操作時間:兩組份充分混合后,在35℃-45℃條件下可操作時間為30分鐘,更長時間停機需要對涂膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。(混合溫度不要超過45℃)
七、 計量上膠輥溫度:30℃-42℃;上膠輥溫度:35℃-45℃;復合溫度:40℃-50℃。
A膠桶溫度:35-38℃,B膠桶溫度:35-38℃,膠管溫度:40℃
八、 熟化溫度:35℃-45℃。
九、 熟化時間: 24-48小時。
十、 多層復合:對于多層復合,40℃-50℃固化2-6小時后,剝離強度可以達到完全固化時的30%左右,可進行第二次涂膠復合。
十一、包裝:A膠為20公斤小口圓鐵桶,B膠為20公斤小口圓鐵桶。
十二、貯存:產品在運輸與裝卸過程中須輕拿輕放,避免倒放,碰撞與重壓,防止日曬雨淋及高 溫 放置,未開封的膠粘劑放在干燥陰涼處可貯存6個月。
開啟后的膠粘劑必須仔細密封好,充干燥空氣或者氮氣進行保護,并盡快使用完畢。
注意事項:
1、本產品適合于OPP、PET、NY、VMCPP、VMPET、CPP、PE等有印刷或無印刷薄膜復合,但不適合在加熱消毒軟包裝復合制品上應用。
2、兩組份間的配比,用戶應根據自身產品要求及其生產技術條件作適當調整。
3、被粘接的基材表面需經電暈處理,清潔干燥、無灰塵、油污,其中,PET的表面張力不得低于42達因;NY作為中間層時必須經雙面處理,表面張力不得低于50達因;OPP、CPP及PE的表面張力不得低于38達因。
4、在使用過程中,因每個用戶的薄膜品種、印刷油墨、爽滑劑以及表面處理情況的多樣性,設備工藝條件及包裝物結構會有所差異,建議各用戶批量生產前先進行試驗。
5、復合過程中需注意粘合劑須通過雙組份混合供料系統有效的混合然后加入上膠裝置?;旌系恼澈蟿┰?0分鐘之前被使用,更長時間停機需要對涂膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。
6、打開包裝后,必須在短時間內使用,尤其XH-9801A一開啟后必須在24小時內使用。
7、在涂膠和復合期間,環境濕度對復合效果有明顯影響,一般環境相對濕度應控制在75%以下。
8、熟化反應從復合后就開始,32-48小時后可以重卷和分切,復合后3-4天達到最好的化學性能。如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時,應停止使用。
9、XH-9801B+XH-9801A含有單體MDI(>2%),在溫度40℃以上的手工操作過程中要注意特別的保護。
10、附:9801A/9801B重量比和體積比的換算表:
重量配比 |
100:50 |
100:60 |
100:65 |
100:70 |
體積配比 |
100:54 |
100:65 |
100:70 |
100:75 |
重要提示:
本公司產品生產過程均經嚴格監控,產品出廠經嚴格質量檢驗。以上相關產品技術信息為善意提供,僅作參考。產品的具體使用方法由用戶根據自身的產品要求及其生產技術條件確定,請用戶在使用前進行充分的試驗。由于我公司產品的應用、使用與加工生產的產品均不在本公司控制范圍,因此對于客戶使用不當造成的不良后果,本公司不負任何責任。如有疑問,請致電本司客服部咨詢,客服部熱線電話:0760-88501510。