一、概述：
XH-70WT /LW75是采用先進工藝配方、合成技術，和優質原材料，精心研制的一種高性能耐高溫蒸煮雙組份反應型聚氨酯干式復合膠粘劑，主要用于生產耐熱、耐水解和耐紫外光老化的復合制品，特別適合用于建筑復合材料，如：裝飾膜、玻璃幕墻、隔熱貼膜、汽車玻璃防爆膜，以及各種塑料薄膜及鋁箔外層復合結構的耐121℃高溫蒸煮消毒。
二、產品特性：
1、 鋁箔蒸煮耐熱性優；
2、 具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121℃，30分鐘高溫蒸煮消毒。
3、 良好的初粘力以及粘接強度，抑制隧道現象出現；
4、 膠液抗凍性好，可操作性強；具有良好的潤濕、流平性能，適合于高、中速涂布復合。
5、 配合脂肪族固化劑時，可適用于內層復合結構蒸煮。
三、產品技術規格：

四、參考配比：
一般XH-70WT/LW75=100/16-20；用戶根據自己的狀況確定配方比例，若沒有特別要求，本公司將按照XH-70WT/LW75=100/18的比例提供給用戶。
五、稀釋溶劑及要求：
一般使用醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。  

注：粘度為特定濃度的工作液在25℃下使用3#察恩杯測得。    

六、應用范圍：一般的干式復合。
七、涂布方式：凹版涂布。
八、涂布量：4-6g/m2(干基)，（根據薄膜結構后加工、用途、品質要求不同而決定）。
九、復合輥溫度：一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。
十、復合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應盡量提高復合壓力。
十一、復合烘道溫度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃（參考值）。
十二．熟化溫度： 40℃-55℃。
十三、熟化時間： 72-96小時以上。由于雙組份聚氨酯膠粘劑的固化反應速率隨氣溫而變化，且卷膜的內外層要達到設定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結構復合膜，應適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯不完全而造成復合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質異?，F象的發生。
十四、固化速率：

十五、包裝：主  劑：20kg/桶
固化劑：3.6kg（可根據用戶的使用要求進行包裝）
十六、貯存：本品為易燃易爆物品，應密封存放于陰涼、通風、干燥環境，避免露天放置；儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。
注意事項：
1、主劑與固化劑的配比，用戶應根據薄膜種類、復合結構、印刷狀況及氣候條件（環境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復合時，用戶應將固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。
2、有些薄膜基材經蒸煮處理后，剝離強度會下降，使用前應加以確認。
3、生產耐121℃高溫蒸煮軟包裝復合膜應使用可耐121℃高溫蒸煮的薄膜、高溫蒸煮的印刷油墨。
4、復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。
5、含有空氣的包裝袋，經蒸煮后會發脹、破裂，使用前應確認其可行性。
6、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達因；NY作為中間層時必須經雙面處理，表面張力不得低于50達因；CPP的表面張力不得低于38達因。
7、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網輥深度，線數對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。
8、打開包裝后，必須在短期內用完，尤其固化劑容易吸潮變質，更應注意干燥，密封存放。
9、已調配后的膠粘劑應盡量在8小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。
10、本品含易燃溶劑，嚴禁煙火及注意靜電。
11、作業場所應保持通風，并佩戴適當的勞保工具。
12、使用前請閱讀產品安全使用說明。

重要提示：
本公司產品生產過程均經嚴格監控，產品出廠經嚴格質量檢驗。以上相關產品技術信息為善意提供，僅作參考。產品的具體使用方法由用戶根據自身的產品要求及其生產技術條件確定，請用戶在使用前進行充分的試驗。由于我公司產品的應用、使用與加工生產的產品均不在本公司控制范圍，因此對于客戶使用不當造成的不良后果，本公司不負任何責任。如有疑問，請致電本司客服部咨詢，客服部熱線電話：0760-88501510。